精密零件加工
设备选用的合理性。粗零件的加工对加工精度的要求并不高,只是主要对加工余量切割,所以精密加工要求在高精度的机床加工。在精密零件加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械零件加工前进行。
机械零件加工的工艺规程的拟订:包括制订工艺规程的要求、步骤以及要求,总的来说要经济合理。
制订工艺规程的步骤为:先确定好各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量以及工时定额等,然后将这些内容以一定形式记录下来,制成机械加工工艺卡片,以便操作者参阅。
但是,零件是不同的,因此其结构尺寸、精度要求以及表面粗糙度也是不相同的,随之加工工艺也是不同的,这就可能会有几种加工方案,但其中肯定有一个是合适的,我们就要进行选择。在选择时,应保证能满足零件所有的技术要求,所以必须要经过反复修改、逐步完善的过程,终变得成熟合理。
机械的零件加工,对于机械加工厂来说,是重要的工作内容,它已成为机械加工厂的作业内容,机械零件加工所包含的知识是非常丰富的,只有不断学习,才能不断加深认识。
机械零件加工过程中要注意的*事项:
1、定位要准确可靠,防止在操作过程中有震动就产生误动作;
2、方便操作,避免回来走动的次数、不必要的弯腰、踮脚等动作;
3、防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故;
4、机床设备操作件运动方向和作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志;
5、启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环,安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置。
机械零件加工过程中(前后)注意事项有那些:
1、严格遵守操作规程,穿戴好规定的劳保用品;
2、熟悉图纸和有关工艺要求,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求;
3、按图纸工艺所要求的材料规格领料,并检查材料是否符合工艺的要求;
4、选择合适的加工;
5、针对加工零件,备好所需的量具;
6、检查设备是否正常及*防护齐全,各润滑油孔加注润滑油,设备空运转检查;
7、装夹校正工件,装夹可靠;
8、按工艺要求正常加工;
9、做好工序自检;
10、加工后经互检,叫检验人员专检;
11、操作完成后,立即清理设备上的油污切屑及工作现场,零件摆放整齐;
12、关闭电源,做好设备维护保养。
公司一贯秉乘“诚信、品质、”的工作理念,公司现有数控车床,加工中心,线切割,**,欢迎广大新老顾客惠顾!
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