通常为了确保零件的加工精度,粗零件与精密机械零件的加工要分开来运行,因为粗零件加工与精密零件加工的切削量,发热量,工件所受的切削力都不一样,如果粗加工与精密加工连续进行。精密加工零件的精度会因为应力的不同而丧失。
机械零件加工的概述:
机械零件其加工上的质量,是对于整个机械其品质上的保证。而这种加工质量主要包含有在尺寸上的精度与其表面上的质量。而我国现如今的加工现状在于其一方 面是老式的切削以及磨削技术的不断发展,从而使得加工精度上有所提高,而对于精密零件上的加工,其实用技术也开始渐渐投入实际生产之中;另一方面则是现如 今的加工技术已慢慢趋向与自动化,机械化,这种情况下,机械将慢慢取代手工的位置。在这整个加工的过程中,通常会出现很多原因使得其终的质量上有所影响,由于加工工艺上的差别,这也导致了其对于零件精度上要求的不同,所以如何依照加工工艺的不同来使得其工件能够达到规定的质量要求就成了我们所主要考虑的事情。
在制作机械零件过程中总是会出现各种各样的问题,和*事项。这些问题让众多的机加工厂家都,机械零件加工中的*注意事项的:
1、便于操作,减少来回走动,避免不必要的弯腰、踮脚动作;
2、定位准确可靠,防止稍有震动便产生误动作;
3、机床设备操作件运动方向和作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志;
4、安设必要的互锁机构,防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故;
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环;安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置。
机械零件的加工工艺指的是机械零件加工的方法和步骤,在机械零件加工时必须以机械零件的加工工艺为依据,遵守零件的加工技术要求。机械零件的加工工艺内容与步骤是怎样的:
1、确定毛坯的种类:毛坯的种类应根据零件的材料、形状和尺寸来确定,还要考虑工件批量和生产条件;
2、确定零件的加工顺序:加工顺序应根据毛坯的种类、结构、尺寸、加工精度、表面粗糙度和热处理等技术要求来确定;
3、确定加工工序:确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、加工尺寸和检测方法,含为下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、内圆柱和平面均指单边余量,在单件小批生产时,毛坯尺寸大的取火值,反之,取小值。总余量:手工造型铸件为3—6mm;自由锻造或气割件为3—7mm;圆钢料为1.5~2.5mm。工序余情:半精车为0.8~1.5mm;高速精车为0.4-0.5mm;
4、确定所用切削用量和工时定额:单件小批生产的切削用量一般由生产者自行选定,工时定额由管理人员制定;
5、填写工艺卡片:以简要说明和工艺简图表明上述内容。
机械零件加工的工艺规程的拟订:包括制订工艺规程的要求、步骤以及要求,总的来说要经济合理。
制订工艺规程的步骤为:先确定好各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量以及工时定额等,然后将这些内容以一定形式记录下来,制成机械加工工艺卡片,以便操作者参阅。
但是,零件是不同的,因此其结构尺寸、精度要求以及表面粗糙度也是不相同的,随之加工工艺也是不同的,这就可能会有几种加工方案,但其中肯定有一个是合适的,我们就要进行选择。在选择时,应保证能满足零件所有的技术要求,所以必须要经过反复修改、逐步完善的过程,终变得成熟合理。
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