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机加工之数控加工:是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等,绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
机加工过程注意事项:
1、操作人员应按照规定要求进行操作,如要离开机床,那么应关闭气源、电源,不能让机床处于无人状态;
2、机床不能**负荷、**性能使用,及时进行预防性维修及设备保养;
3、、工件等应正确进行夹装,且夹装应牢固,不能进行重锤敲打;、磨具应保持锋利,如果变钝了,或者有破损则应立即更换;
4、*防护装置不能随意拆卸,如果没有该装置的话,机床则不能使用;
5、保持现场整洁,机床上不能放工具、工件或者是其它杂物;
6、机床的运转情况,应随时注意,如有异常应立即停车检查。
机械加工主要加工内容有哪些: 1、生产过程:将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括:原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试,以及油漆和包装等;生产过程可分为:整部机械的生产过程,一个零件或部件的生产过程;一个工厂的生产过程,一个车间的生产过程等; 2、工艺过程:生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。
机加工需要注意工件的许多细节,以满足工程图纸或蓝图中规定的规格。除了与正确尺寸相关的明显问题外,还存在在工件上获得正确光洁度或表面光滑度的问题。工件加工表面的劣质光洁度可能是由于夹紧不当、钝化或外观不当造成的。通常,这种差的表面光洁度(称为颤振)通过起伏或不规则的光洁度以及工件加工表面上的波浪形表现出来。
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