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加工定制是
是否进口否
材质金属
可售卖地全国
规格来图定制
适用范围机械设备
加工精度精加工
机械加工是通过受控的材料去除过程将材料（通常是金属）切割成所需的终形状和尺寸的过程。具有这一共同主题的过程统称为减材制造，与使用受控材料添加的增材制造形成对比。定义中“受控”部分的确切含义可能有所不同，但通常意味着使用机床。
机械加工的涂装即是对机械加工件的金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。那么进行机械加工后的工件对涂装有什么要求呢，机械加工对涂装有什么要求：
1、需要进行涂装的机械加工工件表面在涂装前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等去除；
2、除锈前，先用、碱液、乳化剂、蒸汽等除去工件表面的油脂、污垢；
3、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h；
4、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭；
5、由于机械加工或焊接损坏的底漆，要重新进行涂装；
机械加工对涂装有以上5点要求，机械加工件在进行涂装时应加工*技术管理，贯彻执行涂装作业*规程有关国家标准，改进和完善*防护措施，必须要保证生产*、人员*，并且一定要符合相关环保要求。
机加工过程注意事项：
1、操作人员应按照规定要求进行操作，如要离开机床，那么应关闭气源、电源，不能让机床处于无人状态；
2、机床不能**负荷、**性能使用，及时进行预防性维修及设备保养；
3、、工件等应正确进行夹装，且夹装应牢固，不能进行重锤敲打；、磨具应保持锋利，如果变钝了，或者有破损则应立即更换；
4、*防护装置不能随意拆卸，如果没有该装置的话，机床则不能使用；
5、保持现场整洁，机床上不能放工具、工件或者是其它杂物；
6、机床的运转情况，应随时注意，如有异常应立即停车检查。
机械加工主要加工内容有哪些： 1、生产过程：将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试，以及油漆和包装等；生产过程可分为：整部机械的生产过程，一个零件或部件的生产过程；一个工厂的生产过程，一个车间的生产过程等； 2、工艺过程：生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。
机加工线的有些已有管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成更新，但这些均需有操作工完成新旧的更换和工件试切。机加工自动加工线根据加工产品的要求，有各式各样的配备组成，各个环节均有可能出现磕碰、调整操作上失误等等，所以各种的检查内容也不一样。
机械加工工艺过程的组成有：{粗加工，半精加工，精加工，**精加工}
机械加工精度包括：
{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }
加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？
{原理误差·定位误差·调整误差·误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差·}
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