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加工定制是
是否进口否
材质金属
可售卖地全国
规格来图定制
适用范围机械设备
加工精度精加工
精密机加工设备常见的有：cnc加工中心，数控车床，铣床，磨床，电火花，线切割等
常用设备，3轴4轴5轴CNC，加工中心（电脑锣），数控车，走心机一应俱全；同时还有应对**精密，高难度零件加工设备；精密平面磨床、内外圆磨，电火花、快/中/慢走丝等加工设备。
制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
机加工过程注意事项：
1、操作人员应按照规定要求进行操作，如要离开机床，那么应关闭气源、电源，不能让机床处于无人状态；
2、机床不能**负荷、**性能使用，及时进行预防性维修及设备保养；
3、、工件等应正确进行夹装，且夹装应牢固，不能进行重锤敲打；、磨具应保持锋利，如果变钝了，或者有破损则应立即更换；
4、*防护装置不能随意拆卸，如果没有该装置的话，机床则不能使用；
5、保持现场整洁，机床上不能放工具、工件或者是其它杂物；
6、机床的运转情况，应随时注意，如有异常应立即停车检查。
机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。机械加工主要是加工我们所需的零件，如：自行车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现终产品的过程。
机加工线的有些已有管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成更新，但这些均需有操作工完成新旧的更换和工件试切。机加工自动加工线根据加工产品的要求，有各式各样的配备组成，各个环节均有可能出现磕碰、调整操作上失误等等，所以各种的检查内容也不一样。
机械加工工艺过程的组成有：{粗加工，半精加工，精加工，**精加工}
机械加工精度包括：
{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }
加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？
{原理误差·定位误差·调整误差·误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差·}
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