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不锈钢零件加工部位的结构工艺性应契合数控加工的有哪些?
1) 零件的内腔和外形建议选用一致的几许类型和尺度。这样能够削减标准和换刀次数,使编程便利,生产效益进步。
2) 内槽圆角的巨细决议着直径的巨细,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工概括的凹凸、转接圆弧半径的巨细等有关。
3) 零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大。
4) 应选用一致的基准定位。不锈钢零件加工若没有一致基准定位,会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上概括方位及尺度不协调现象。因而要防止上述问题的发生,确保两次装夹加工后其相对方位的准确性,应选用一致的基准定位。
在制作机械零件过程中总是会出现各种各样的问题,和*事项。这些问题让众多的机加工厂家都,机械零件加工中的*注意事项的:
1、便于操作,减少来回走动,避免不必要的弯腰、踮脚动作;
2、定位准确可靠,防止稍有震动便产生误动作;
3、机床设备操作件运动方向和作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志;
4、安设必要的互锁机构,防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故;
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环;安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置。
机械零件加工过程中(前后)注意事项有那些:
1、严格遵守操作规程,穿戴好规定的劳保用品;
2、熟悉图纸和有关工艺要求,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求;
3、按图纸工艺所要求的材料规格领料,并检查材料是否符合工艺的要求;
4、选择合适的加工;
5、针对加工零件,备好所需的量具;
6、检查设备是否正常及*防护齐全,各润滑油孔加注润滑油,设备空运转检查;
7、装夹校正工件,装夹可靠;
8、按工艺要求正常加工;
9、做好工序自检;
10、加工后经互检,叫检验人员专检;
11、操作完成后,立即清理设备上的油污切屑及工作现场,零件摆放整齐;
12、关闭电源,做好设备维护保养。
机械零件加工是我们主要的加工方式,那么机械零件加工它到底是以什么处理原则工作的呢:
机械加工的处理原则具体有三点:
1、为了保证加工精度,粗、精加工分开进行:因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。 对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来*内应力;
2、合理地选用设备:粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命;
3、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序;
热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为*内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行;为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排终加工工序。
机械零件加工过程中要注意的*事项:
1、定位要准确可靠,防止在操作过程中有震动就产生误动作;
2、方便操作,避免回来走动的次数、不必要的弯腰、踮脚等动作;
3、防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故;
4、机床设备操作件运动方向和作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志;
5、启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环,安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置。
不锈钢零件加工过程中要提高零件的光洁度,影响因素有很多,其中车床、材料、都有影响。一般的机床能达到Ra1.6,加工铝的精密高速机床可达到Ra0.2.有花纹的零件光洁度要打折扣。
这里主要的是零件褶皱难以处理,因素比较多,如果你是长轴类的话,也许是尾座**力不够,或者是尾座在移动,如果尾座没有问题的话,磨损,包括加工参数,切削液等多方面的问题。还有就是不锈钢零件加工的材料,对应的选择。再者包括机床的本身的问题,这个只有在实践中摸索才能解决的。单是这样,是没有办法解决的,还需要探讨其他的原因。
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