衡水市铝合金零件加工工艺 加工零件 批量加工

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机械零件加工是我们主要的加工方式，那么机械零件加工它到底是以什么处理原则工作的呢：
机械加工的处理原则具体有三点：
1、为了保证加工精度，粗、精加工分开进行：因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。 对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来*内应力；
2、合理地选用设备：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命；
3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序；
热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为*内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行；为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。

机械零件的加工工艺指的是机械零件加工的方法和步骤，在机械零件加工时必须以机械零件的加工工艺为依据，遵守零件的加工技术要求。机械零件的加工工艺内容与步骤是怎样的：
1、确定毛坯的种类：毛坯的种类应根据零件的材料、形状和尺寸来确定，还要考虑工件批量和生产条件；
2、确定零件的加工顺序：加工顺序应根据毛坯的种类、结构、尺寸、加工精度、表面粗糙度和热处理等技术要求来确定；
3、确定加工工序：确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、加工尺寸和检测方法，含为下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、内圆柱和平面均指单边余量，在单件小批生产时，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。总余量：手工造型铸件为3—6mm;自由锻造或气割件为3—7mm;圆钢料为1.5～2.5mm。工序余情：半精车为0.8～1.5mm;高速精车为0.4-0.5mm；
4、确定所用切削用量和工时定额：单件小批生产的切削用量一般由生产者自行选定，工时定额由管理人员制定；
5、填写工艺卡片：以简要说明和工艺简图表明上述内容。

机械零件加工的工艺过程：这里是指零件的切削加工，它包含了许多工序，每一道工序又包括工位、工步以及走刀等，而划分的依据是工作的地点以及连续性。在工序中，工步则是构成工序的基本单位。
什么叫走刀？简单来讲，就是对工件的加工表面切去余量，但切去的余量不能太多，如果不能一次到位，则可以分几步进行。在工艺过程中，一个加工位置都叫工位，大多数情况下，在一个工序中，工件只安装一次，但有时候，也可能会安装多次。

机械的零件加工，对于机械加工厂来说，是重要的工作内容，它已成为机械加工厂的作业内容，机械零件加工所包含的知识是非常丰富的，只有不断学习，才能不断加深认识。
精密零件加工精度以纳米，后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，**精密零件切削加工方法已不能适应，要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量追赶原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到**精密加工的目的。属于这类加工的**械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
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