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注塑加工:尽管由于塑料的种类和性能,塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型,模具的结构可能会有所不同,但其基本结构是相同的。模具主要由浇注系统,温度控制系统,模制件和结构件组成。浇注系统和模制件与塑料直接接触,并随塑料和产品而变化。它们是模具中复杂和多变的零件,需要零件的精度和精度。
注塑加工的工艺基础:
1、温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果;
2、注塑机设定的调整如何影响工艺与品质;
3、优化螺杆控制设定;
4、多段充填与多段保压控制;结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响;
5、内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响;
6、塑料流变力学:塑料如何流动、排向与改变粘度,剪切与分子/纤维排向关系;
7、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。
注塑加工就是将热塑性塑料投入注塑机,通过注塑机加热熔融,用螺杆加压挤入模具型腔,经过冷却成型的加工成型工艺。
注塑加工:注塑生产需要24小时的连续操作,这通常是两段式三段或三段式工作模式。注塑车间在工作间内有许多工作和分工,对不同岗位有不同的技能要求。为了使注塑车间的生产和运营顺利进行,需要管理每个环节和位置所涉及的人员,材料,设备和工具,其中主要包括:原料室,废料室,配料室,生产场地,后期加工区域,工具间,半成品区,办公室等各个领域的运作和协调管理。
优势:
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。
3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能降低成本,缩短周期。
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