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加工定制是
是否进口否
加工级别注塑级
用途范围广泛
工艺类型注射成型模
制品分类塑料零部件
成型机（简称机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑成型是注塑加工流程中重要的生产环节，直接关乎着塑胶制品的品质，是否会出现披风、料花、缩水等常见问题，因此在注塑成型过程中，把握好注塑加工工艺的各个参数就显得尤为重要。
生活中随处可见的塑胶制品，通常是经过注塑加工成型以及组装而成，注塑加工是目前塑料制品声场制造的主要方法，工艺的完成离不开三个基本的步骤，分别是产品设计、模具设计和生产流程，这是构成注塑加工的三大要素。
注塑加工的成型过程是非常复杂的，其中关于温度的控制也是注塑加工成型的重要过程，那么关于温度的控制来说，详细简介包含哪些呢：
首先是料筒温度，注塑加工模塑的进程需求控制的温度、有料筒温度、注塑加工喷嘴温度、模具温度等等。每一种注塑加工塑料都是有着不一样的活动温度，同一种注塑加工塑料，因为来历或者是商标不一样，其活动温度以及分化温度是有所不同的，这也是因为均分子量的分布不一样所形成的，塑料在不一样的类型机内的注塑加工塑化进程也是不一样的，因而挑选料筒温度也不相同；
喷嘴温度，通常这部分是略低于料筒高温度的，这也是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会形成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或许因为早凝料写入模腔而影响制品的功用；
注塑加工温度，关于制品的内在功用和表面质量影响是很大的，模具温度的凹凸能够决议注塑加工塑料结晶性的有无、制品的尺度与构造、功用要求，以及其它技术条件(熔料温度、速度及压力、模塑周期等。
注塑加工的工艺基础：
1、温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；
2、注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；
3、优化螺杆控制设定；
4、多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；
5、内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；
6、塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；
7、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。
注塑加工的特点：
1.抗氧化性：某些**颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程注意加工中的高温氧化及遇强氧化剂发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。
2.耐热性：颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而**化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度。
3.耐酸碱性：着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。
4.耐光性：受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能 对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
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